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沧州新兴无缝钢管有限公司
行业动态

石油套管如何防腐和油管制造工艺

 
石油套管的防腐对策
1、首先抓好水质达标,严格水质检测和管理。实行清污分注,加强主水管道的清洗工作,做到站内、井底水质达标,减少腐蚀源引入环形空间;
2、对已新投产的注水井,采取以投加杀菌为主的环空保护液,并且形成制度,定期投加;
3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用,建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器,避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;
4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢和杀死情况,可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以杀死垢下SRB;
5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前,不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
 
油套管和油管的制造方法,特别是指使用热轧巻板生产 API5CT标准中规定的N80Q、 M65、 L80-l、 C95、 PllO、 Q125等高钢级套管、 油管的工艺方法。 
 
传统生产高钢级石油套管和油管的主要生产工艺为,使用合适合金元素成 分的无缝钢管,经过管端加厚(加厚油管需要经过该工艺)、钢管整体调质(油 淬调质或水淬调质)、钢管无损检验、螺纹加工等工艺过程,最终产出高钢级的 成品套管和油管。
 
目前普遍使用中碳系列的调质钢热轧无缝钢管为原料,通过对无缝钢管的 调质热处理以使钢管强度达到高钢级强度的要求。为了能提高热处理后钢种的 抗拉强度,保证钢种的在调质后能得到合乎要求的淬硬层,获得理想的淬硬层 深度。钢中的含碳量一般为0.3~0.5%,相对于低合金高强钢而言(含碳量为 0.08-0.25%),含碳量偏高。材料中除添加Si、 Mn、 Cr等常用的合金元素外,还需要增加一定量的Mo、 V、 Ti、 Nb等细化晶粒元素,使奥氏体原始晶粒度变 得更细小,同时由于合金元素的增加,抑制了奥氏晶粒的长大,钢管淬火后既 能获得细小的马氏体淬硬层又能保证强度、塑性等力学指标。由于钢种的合金 含量偏高,必然导致原料冶炼成本升高,同时因为合金元素含的增加,钢的奥 氏体均匀化温度升高,在热处过程中钢管整体加热温度高,为了防止淬火过程 中因为冷却速度太快,钢因淬火应力而产生开裂, 一般采用油淬调质方式。