12年专业石油套管制造、服务经验

全国免费咨询热线:0317-6899177
沧州新兴无缝钢管有限公司
企业新闻

石油套管保护涂层及其制备方法和施工方法

本发明提供一种用于石油和天然气钻井,采油和运输的油管和井口以及井下设备的保护涂层。保护涂层按重量百分比包含55至95%的聚苯硫醚,3至30%的粘合增强剂和1至20%的耐磨增强剂。表面润湿性转换剂也可以包含在1%至15%的范围内。它可以防止或降低高温,高压,高硫化氢和二氧化碳,高盐含量等强腐蚀性介质对侵蚀,腐蚀和打蜡,结垢和水合物的堵塞,减少摩擦,降低生产成本。提高油管的整体性能和使用寿命。
 
1.石油管道用保护涂层,其特征在于,重量百分比包括以下组分:
 
55~95%,3~30%,
 
1至20%。
 
聚苯硫醚粘合增强剂
 
2.根据权利要求1所述的石油管用保护涂层,其中所述粘合增强剂是微米或纳米二氧化钛,三氧化铬,硫酸钴和碳纤维中的至少一种。耐磨增强剂是微米或纳米尺寸的氧化铝,硫化铜,碳化硅,二硫化钼,碳纤维和二氧化硅中的至少一种。
 
3.根据权利要求1或2的石油管用保护涂层,其包含以下重量百分比的组分:
 
聚苯硫醚55~95%,
 
粘合增强剂3~30%,
 
耐磨增强剂1~20%,
 
表面润湿性转化剂1〜15%。
 
4.根据权利要求3的用于石油管的保护涂层,其中表面润湿性转化器是氟四氟化物,聚四氟乙烯,聚乙烯醇和二硫化钼中的至少一种。
 
5.如权利要求3所述的用于石油管道的保护涂层,其特征在于,以下重量包括:
 
聚苯硫醚55~95%,
 
粘合增强剂3~30%,
 
耐磨增强剂1~20%,
 
表面润湿性转化剂1~15%,
 
表面流平剂0•5~5%。
 
6.根据权利要求5的石油管用保护涂层,其中表面流平剂是微米级或纳米级的氧化钛,硅烷和丙烯酸辛酯共聚物中的至少一种。
 
3.根据权利要求1或2的用于石油套管的保护涂层,其特征在于,以重量百分比计包含下列组分:
 
聚苯硫醚55~95%,
 
粘合增强剂3~30%,
 
耐磨增强剂1~20%,
 
表面流平剂0. 5〜5%。
 
8.根据权利要求7所述的石油管用保护涂层,其中所述表面均化剂是微米级或纳米级二氧化钛,硅烷和丙烯酸辛酯共聚物中的至少一种。
 
9.一种制备石油管道保护涂层的方法,其特征在于,该方法包括在球磨机中球磨聚苯硫醚粉末与其他组分和乙苯的重量比为聚苯硫醚的3~5倍,时间为4〜球磨后24小时,粒径控制在0.074~0.096mm,制备保护涂层悬浮液使用; 然后将悬浮液  干燥  在11  CTC  〜160℃  下进行  4-6  小时,即获得保护涂层的干燥粉末。
 
10.一种构建石油管道保护涂层的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
 
1),对工件表面进行预处理:去除工件表面的盖板;
 
2),喷涂高压无气喷涂或静电粉末喷涂工艺;
 
a  )高压无气喷涂,带有保护涂层悬浮液:以高压无气方式喷涂在工件上或在工件上喷涂底层,顶层和/或中间层:首先将底层喷涂在工件上工件,喷涂结束后,工件进入[60~80  ℃  烘箱]进行20~30分钟的预烘烤,在底部完全去除溶剂,然后进入塑化工件塑化炉,塑化温度为[deg。 ] 300~350  ℃ ,塑化时间为15~60分钟; 中间层和表层采用热喷涂工艺,即从塑化炉中取出工件,分别快速喷涂上层或表层,然后在塑化炉中塑化。塑化温度为320°  C ^  〜400°  Ç  ,塑化时间为30〜120分钟,最后涂上表面层中的塑化的工件从炉中取出,并立即放置在水被冷却并淬火;
 
b  ),在工件上一次或在底层,表面层和/或中间层上使用保护涂层的干粉进行静电粉末涂覆。•是利用高压电场效应,涂层粉末带负电,工件接地,使涂料被吸收到工件表面,工件附着粉末涂料然后送到塑化炉。粉末通过加热熔化并平整并固化成薄膜。底层厚度为30~100 ^〇1,塑化温度为300℃~350°(塑化时间为15~60分钟,中间层或表层的塑化温度为320°  C  ~400°  C  ,塑化时间为30 ~  120分钟,最后将塑化后的工件从炉中快速取出。放入水中冷却并淬火。