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沧州新兴无缝钢管有限公司
常见问题

生产油管腐蚀预防的重要性

在石油和天然气钻探中,船员钻井并将套管(大直径钢管)放入井中。套管的直径随着沿井进一步下降而减小。顶部是最大直径的管道,称为导管,然后是表面套管,中间套管和生产套管。将水泥置于套管外的环形空间中以提高其强度。生产套管在底部(即在生产区域)穿孔。然后,较小直径的管道从井口到井的生产区域(井下)穿过套管,并且将封隔器固定在适当位置以将生产管道固定在生产套管中的穿孔上方。该封隔器允许流体进入生产管道,同时防止进入套管的上部。
 
生产油管腐蚀预防的重要性
在气井中,生产管材料由专家根据生产流体的腐蚀性选择。化学处理程序可以与选择耐腐蚀的管材料相结合。生产油管的防腐蚀对于避免妨碍生产和产生更换成本至关重要。另外,生产流体可能进入生产管和套管之间的环形空间,导致套管的腐蚀,其不能设计成能够承受与生产流体的接触。这可能使得井无法使用。
 
气井生产油管的典型性质
从井口到井下的气井生产管道通常暴露于压力,温度,水冷凝,表面润湿,液气比和其他因素的大的变化。压力的降低将导致流体流被水蒸气欠饱和。因此,生产油管中的水的露点将在距离底部一定距离处发生。从头到尾,即使整个材料都是相同的材料,管材的状况也会发生很大变化。
 
当产生形成(合生)水时,露点在管道中进一步向下发生,但在底部很少发现液态水。较高的原生水流入可以将这种情况改变到底部存在液态水的程度; 然而,随着天然气产量的提高,较高的抽取量将导致更高的原生水流入,使井底“湿润”。
 
通过产生压力梯度蒸发原生水的前景令人担忧。如果地层水在井筒附近的区域蒸发,它将留下其所含的任何矿物质,这会导致水垢形成。
 
选择合适的气井井下注入缓蚀剂
许多井下条件通常会发生变化,包括井到井,时间,生产率,地层水量,水冷凝,压力变化和温度变化。因此,传统的抑制剂可能无法在井下条件下正常工作。通常通过在实验室中模拟井下条件来制备定制的抑制剂。腐蚀抑制剂应保护生产油管免受井液的气相和液相的影响,并在高温和高压井下条件下有效地发挥作用。此外,抑制剂应该是动态的并且能够在液体和气相之间快速分布,因为生产管道流体从孔底到井口发生变化。
 
气井井下化学注入设施
井下注入化学品并不简单。需要高压注入系统来泵送腐蚀抑制剂。在完井时安装注入设施是必要的,心轴处于合适的水平(在封隔器下方),注入管线从井口到心轴。必须在完井时确认注入管线流量(无堵塞)。以所需剂量注射化学品也是至关重要的。注入量低于规定量将不会提供腐蚀保护,而注入过多会浪费,导致支出增加,并且可能与产出水形成下游乳液。
 
腐蚀监测
至少检查氯化物,总溶解固体(TDS),铁含量,二氧化碳(CO 2)和硫化氢(H 2 S)的浓度; 井口水的pH值; 井的产水量是必不可少的。通常情况下,铁含量会对管道在陆上条件下的腐蚀活动有所了解; 但是在气井的生产油管中,从井底到井口的液相到气相会发生巨大的变化。水可能在中间凝结或在井下蒸发,这可能导致TDS,氯化物和其他离子浓度的变化。
 
检查腐蚀抑制剂残留物以确保足够的保护是必要的。放置实时腐蚀速率监测探针并定期监测井口下游的腐蚀试样也很重要。可回收的腐蚀历史仪器也可用于井下腐蚀监测,并可提供安装和检索之间的数据。表1列出了监控测试的类型,使用频率和收集的数据类型。根据对气井的经验,建议采用腐蚀监测计划。